Die Gießerei der tschechischen Gesellschaft Seco Industries, s.r.o. ist ein Unternehmen mit der Tradition seit über 100 Jahren in der Herstellung von Sphäroguss- und Graugussteilen. Die Teile aus hochwertigem Gusseisen mit Kugelgraphit werden in die Sandformen gegossen. Die Sphärogussgießerei orientiert sich auf die Produktion von Zylinderlaufbuchsen, die in einem Gießautomat in spezielle Gießformen mit Kerneinlagen eines Gießkarussells gegossen werden. Das Metallschmelz- und Gussverfahren sind voneinander unabhängig, wie auch die Abkühlung, Bearbeitung, Endkontrolle und Versand.    

Die Gießerei liefert ihre Abgüsse für namhafte globale Gesellschaften. Es handelt sich um kleine Abgüsse für die Automobilindustrie, die für die Kompressoren und Nockenwellen bestimmt sind. Die Abgüsse produzieren wir große Seriengussteile mit einfachen und komplizierten Formen in der Gewichtsklasse von 0,1 bis 3 kg . Die Zylinderlaufbuchsen werden in einem separaten Produktionsbereich hergestellt.

• Automobilindustrie
• Eisenbahn
• Bauindustrie
• Landwirtschaft
• und andere Branchen

Die Beschickung, bestehend aus Gussbruch, Stahlschrott, Roheisen und Legierungen, wird mit vibrierenden Beschickungswagen in die Öfen geladen. Nach dem Schmelzen, der Korrektur und der Kontrolle der chemischen Zusammensetzung wird das Metall in die Modifizierungspfanne gegossen. Die Form der Pfanne gewährleistet eine ideale Ausnutzung des Magnesiums für die Modifizierung bei der Herstellung von Sphäroguss.

Nach der Modifizierung wird die Schlacke von der Oberfläche entfernt und das Metall in eine automatische Gießmaschine gefüllt, die das Metall mit hohen Taktzeiten in Formen aus einer einheitlichen Bentonitmischung gießt. Die Impfung im Metallstrom gewährleistet die korrekte Struktur des Sphärogusses nach dem Gießen, d. h. die Bildung von Kugelgrafit beim Erstarren des Metalls, eliminiert den Effekt des Abklingens der Impfwirkung und minimiert die erforderliche Menge an Impfmittel pro 1 kg des gegossenen Metalls. Nach dem Gießen kühlen die Gussteile mit einem Eingusssystem auf Förderbändern ab, an deren Ende die Formen auf einem Rüttelrost gebrochen werden, sodass die Eingusssysteme von der Sandform getrennt werden. Nachdem die Gussstücke abgekühlt sind, werden sie zunächst gestrahlt, um die an ihrer Oberfläche anhaftenden Sandreste zu entfernen und sie von ihrem Eingusssystem zu trennen. Anschließend werden die Gussstücke ein zweites Mal gestrahlt und geschliffen, sodass sie komplett frei von Schmutz und Oberflächenfehlern sind.

Damit ist das Gussstück bereit für die Verpackung und den anschließenden Versand.  Bei Seco Industries, s.r.o. bieten wir auch die Bearbeitung von Gussstücken in unserer Bearbeitungswerkstatt an, die ein Teil des Firmengeländes ist.

Gussstücken Produktionsprozess

0,1 bis 3,0 kg

max 300 x 400 mm

ab 1 000 Stück pro Jahr

Sphäroguss

 

Gießerei und Technologie

Die Gießerei Seco Industries, s.r.o. investiert regelmäßig in die neuen Technologien, entwickelt und modernisiert ihre Prozesse. Es wurden automatische Formmaschinen und Gießautomaten installiert. Der komplette Gießprozess ist völlig modern, um die anspruchsvollsten Anforderungen von bestehenden, aber auch neuen Kunden erfüllen zu können.

Verpackung von Gussstücken

Der Nachdruck auf eine operative und schnelle Logistik war nie mehr gerechtfertigt als in der heutigen anfälligen Welt des Handels und der Dienstleistungen. Die Gießerei SECO INDUSTRIES, s.r.o. bietet nicht nur eine umfassende Logistiklösung für die Belieferung des europäischen Marktes mit Gussstücken und Zylinderlaufbuchsen, sondern verfügt auch über Erfahrungen mit dem Vertrieb nach Nord- und Südamerika sowie Asien. Diese Pakete können erheblich variieren.  Wie? Zum Beispiel durch umweltfreundlichen Korrosionsschutz der eigentlichen Oberfläche der Gussstücke für den Versand nach Übersee, wo wir auch die Verpackungseinheit selbst mit einem Feuchtigkeitsinhibitor versehen.

Für die Verpackungen an Kunden in Europa verwenden wir unter anderem mehrlagige Kartons mit Einlagen und maßgefertigten Liner, die Bewegungen während des Transports und Beschädigungen der Gussstücke verhindern und gleichzeitig die Anforderungen an eine automatische Handhabung und Entladung auf dem Montageband des Kunden erfüllen.  Die Holzkisten entsprechen den Kundenanforderungen für die Lieferung von Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren, zusätzlich verpacken wir die Zylinderlaufbuchsen selbst in ein schützendes, elastisches Netz, um den Abrieb einzelner Stücke zu verhindern, die aufgebrachte Passivierung verhindert eine Oberflächenkorrosion während des Transports zum Kunden. Dies sind nur einige Beispiele für die Verpackung von Gussstücken und Zylinderlaufbuchsen bei SECO INDUSTRIES, s.r.o., aber wir können uns auch an individuelle Kundenanforderungen anpassen. Indem wir die Standards der IATF 16949:2016 erfüllen, sind wir auch bei Änderungen in der zeitlichen Abfolge und Zusammensetzung der ausgelieferten Produkte flexibel.

Gießerei Seco Industries, s.r.o. und Qualitätsmanagement

Wir sind eine tschechische Gießerei und schon mehr als 100 Jahre liefern wir für unsere Kunden die hochwertigen Abgüsse. Um unseren Kunden die hohe Qualität der hergestellten Abgüsse zu sichern, legen wir einen großen Wert auf die Aufrechthaltung und Entwicklung unseres Qualitätsmanagementsystems. Seco Industries, s.r.o. erfüllt die Anforderungen vom internationalen Standard IATF 16949:2016, mit dem die Qualitätsanforderungen von ISO 9001 erweitert werden.

Für die Allgemeinheit stellt Seco Industries, s.r.o. eine Sandgussgießerei dar. Natürlich ist nichts so einfach, wie es scheinen mag.

Wir gießen nicht in Sand, sondern in eine einheitliche Bentonitmischung (JBS). Dies ist ein Gemisch aus quarzhaltigem Magerungsmittel, natrifiziertem (aktiviertem) Mischbentonit und Wasser. Bentonit ist einfach Ton. Nämlich ein Ton, der mehr als 80 % Montmorillonitu (ein Dreischicht-Tonmineral) enthält. Der Bentonit weist beim Mischen mit Wasser ein hohes Quellvermögen auf und diese Fähigkeit wird durch die Natrifikation noch gesteigert. Mischbentonit enthält Kohlenstoff, der beim Befüllen der Form mit Metall die Bildung von glänzendem Kohlenstoffteilchen bewirkt. Dies ist besonders wichtig für glatte Gussoberflächen und um die Bildung von angebranntem Sand zu verhindern.

Der von uns verwendete Bentonit wird aus Rohstoffen aus der Umgebung von Most und der Slowakei gemischt. Jede Lagerstätte verleiht dem Bentonit die richtigen Eigenschaften (Festigkeit, Hitzebeständigkeit).

Das Einsatzgut für unsere Mischkollergänge besteht aus Gießereialtsand, Neusand, Bentonit und Wasser. Aus diesen Komponenten mischen wir ein einheitliches Gemisch (daher ein Einheitsbentonitmischgut), das in ihrem gesamten Volumen die gleiche Zusammensetzung aufweist. So entladen wir ca. 1 Tonne Mischgut pro 5 Minuten aus unseren Mischern, damit wir unsere Formanlagen versorgen können. 

Wir formen auf automatischen Maschinen, die vertikal geteilte, kastenlose Formen herstellen. Nachdem das Metall in die Form gegossen wurde, kühlt das Metall in der Form auf einem Förderband aus.

Herstellung und Prüfung von Gussformen

Die Form gelangt auf den Rüttelrost, wo sie durch Vibration abgebrochen wird. Der größte Teil des Sandes fällt in den Untergrund, die Klumpen werden mit Rädern zerkleinert und der Sand wird mit einem Förderer zu einem Großraumbehälter transportiert. Aus dem Großraumbehälter wird das Mischgut in die Sandkühleinrichtung transportiert, damit die Temperatur des Sandes so niedrig wie möglich ist. Anschließend wird der Sand wieder zum Einfülltrichter des Mischkollergangs gefördert. Es dauert etwa 1 Stunde, bis der Sand das gesamte Gießereisystem durchläuft.

Nur der Sand, der sich in unmittelbarer Nähe des Eingusssystems und des Gussstückes befindet, geht verloren, da der Bentonit die Dehydroxylierungstemperatur überschritten hat und zu einem schamottierten Kitt wird, der die Magerungsmittelkörner überzieht. Dann kann dieses Magerungsmittel nicht mehr in einem Einheitsbentonitmischgut verwendet werden, da wir die benötigte Wassermenge unnötig erhöhen würden und das Korn ohnehin nicht mehr mit Aktivbentonit umhüllt wäre.

Die Herstellung eines Einheitsbentonitmischguts ist eine komplizierte Angelegenheit.

Das Einheitsbentonitmischgut hat nur in einem bestimmten engen Verhältnis aller Komponenten ideale Eigenschaften. Die Eigenschaften des Mischguts werden täglich in unserem Sandlabor durch Tests wie Druckfestigkeit, Scherfestigkeit, Verdichtbarkeit, Feuchtigkeitsgehalt, Durchlässigkeit, Menge an brennbaren Stoffen, Aktivbentonitgehalt, Siebanalyse usw. bewertet.

Basierend auf Langzeitstatistiken wird das Mischgut von unseren erfahrenen Mitarbeitern so kontrolliert, dass es die stabilsten Eigenschaften aufweist und das Gießen der Gussstücke mit höchster Oberflächenqualität ermöglicht.

Das Abgießen in der Gießerei

Das Abgießen in der Gießerei erfolgt auf einer automatischen Gießmaschine mit einer Siphonpfanne. Die Gießeinrichtung bewegt sich automatisch entlang der gesamten Länge der Gießstrecke und wird anhand der Daten von der Formmaschine exakt über die Gießtümpel angesteuert. Die Formmaschine übermittelt die Daten über dem gerade formenden Gussstück an die Gießmaschine.

Jedes Rezept in der Gießmaschine enthält Daten über das erforderliche Gießgewicht, die Gießzeit, die Menge des Impfmaterials usw. Anhand der Daten wie dem Gewicht des Metalls in der Pfanne, dem aus der Pfanne ausgegossenen Metallstrom und dem Metallpegel im Gießtümpel wird dann der eigentliche Gießprozess gesteuert.

Zu den größten Vorteilen dieser Gießtechnologie gehört die automatische Impfung im Metallstrom, wodurch mögliche menschliche Fehler reduziert werden, sowie die hohe Produktivität ohne Zeitverlust bei der Großserienproduktion von Gussstücken aus dem Sphäroguss auf der DISAMATIC 2110 MK-Formanlage. Auch die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz ist erwähnenswert. Durch die Impfung im Metallstrom können wir mit einem Minimum an Impfmaterial qualitativ hochwertige Gussstücke (zementitfrei mit feiner Textur) erzielen. Der Vorteil der Siphonpfanne liegt in der einfachen Umstellung des gegossenen Materials, d.h. wir können die Sorte des Sphärogusses während des Betriebs wechseln, ohne die Leistung der Gießerei zu beeinträchtigen. Auf der Maschine gießen wir alle gängigen Sorten von Sphäroguss nach ČSN EN 1563/GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2 und deren Modifikationen.