Was ist Fräsen?

Mittels Fräsen werden auf einer Fräsmaschine mit einem rotierenden Fräser Planflächen, Formflächen, die senkrecht zu einer (z. B. horizontalen) Ebene stehen, Flächen eines rotierenden Zahnrads (auf einer Wälzfräsmaschine) sowie andere Werkstückoberflächen bearbeitet.

Die Hauptdrehbewegung bei allen Fräsverfahren wird vom Fräswerkzeug ausgeführt und diese Bewegung ist durch die Schnittgeschwindigkeit bestimmt. Die Nebenvorschubbewegung ist normalerweise geradlinig und wird vom Werkstück ausgeführt. Für das Rund- und Planetenfräsen kann sie auch kreisförmig sein und von einem Werkstück oder einem Werkzeug ausgeführt werden.

Nach der Drehbewegung des Fräswerkzeugs wird das Fräsen in folgende Varianten unterteilt:

Gleichlauffräsen

Der Fräser dreht sich in Vorschubrichtung, die Zähne beginnen den Span an der dicksten Stelle zu schneiden, das Fräsen verläuft stoßartig, die Schneidkanten rutschen nicht auf dem Material, wodurch weniger Wärme erzeugt wird und der Fräser erwärmt sich weniger. Es ist möglich, eine höhere Schnittgeschwindigkeit und größere Vorschübe zu wählen, wobei das Werkstück durch die Schnittkraft gegen die Auflagefläche der Spannvorrichtung gedrückt wird. Das Gleichlauffräsen eignet sich zum Fräsen von dünnwandigen Werkstücken, bei großer Schnitttiefe muss die Fräse möglichst wenig Spiel in den Vorschüben und Führungsflächen aufweisen.

Gegenlauffräsen

Der Fräser dreht sich gegen den Vorschubsinn, der Span wird von der kleinsten Null-Dicke am Anfang des Schnittes gebildet. Die Arbeit des Fräsers verläuft stoßfrei und dadurch präziser in den Ergebnissen. Diese Alternative ist daher geeignet für Schmiede- und Gussteile, die eine harte Oberflächenschicht aufweisen.

0,1 bis 6 kg

max 800 x 900 mm

ab 500 Stück pro Jahr

Seco Industries, s.r.o. ist spezialisiert auf das Fräsen von Gussstücken aus Sphäroguss nach EN 1563 (GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2 und deren Modifikationen) und Gussstücken aus Grauguss nach EN-GJL-200, GJS-250, die wir in unserer Gießerei herstellen, die ein Bestandteil des Firmengeländes ist, was auch zu einer hohen Kontrolle der Produktionsprozesse, Qualität und Logistik beiträgt.

Wir bieten freie Kapazitäten für die Produktion aus angeliefertem Stahl und rostfreiem Stahl nach den Normen DIN 11SMn30, S235JRG1, S235JRG2, X5CrNi18-/10, 34CrNiMo6 je nach Kundenwunsch.

Zur Bearbeitung von Stirn-, Außen- und Innenflächen mit einer Genauigkeit von 0,008 mm verwenden wir vertikales Bearbeitungszentrum Chiron DZ-15W. Der Hauptvorteil dieser Maschine liegt in der hohen Produktivität, sowohl hinsichtlich der Möglichkeit von hydraulischen Spannen von Teilen als auch der gleichzeitigen Bearbeitung mit zwei Spindeln.

Aber unsere Fräsfähigkeiten enden hier nicht, in der Bearbeitungshalle gibt es auch CNC Zentren, die wir für Produktionsoperationen wie die Herstellung mit kombinierten Werkzeugen, Gewindefräsen, Gewindeformen, Herstellung von Nuten, Schmierlöchern, Innen- und Außeneinstichen verwenden. Darüber hinaus ist die Herstellung von Präzisionsbohrungen nach ISO 2768 möglich.

Mazak FH-4800

Mazak HCN-4000

Okuma HB-500

Fräsen in Bearbeitungszentren

Fräsen im Fräszentrum CHIRON DZ-15 W

Es handelt sich um ein Fünf-Achs-Fräszentrum mit zwei Spindeln, das für die Herstellung in folgenden Bereichen geeignet ist:

• Hydraulik (Würfel, Steuer- und Verbindungselemente, Ventile und Industriearmaturen)
• Maschinenbau (allgemeine Verwendung im Bereich des Maschinenbaus)
• Herstellung für die Automobilindustrie (Getriebe, Motorteile, Gehäuse, Lagerungen)

Das CNC-Fräsen auf einer Maschine des Maschinenherstellers Chiron erfolgt dank des Korbwechslers und des Ketten-Werkzeugmagazins nach dem Pick-up-Verfahren blitzschnell. Ihr großer Vorteil liegt in der Möglichkeit, einen individuellen Zusammenbau für spezifische Aufgaben zu realisieren. Das Chiron-Fräszentrum zeichnet sich durch hohe Präzision, vielseitige Verwendbarkeit und Leistungsfähigkeit beim Zerspanen aus. Sie werden sicherlich erfreut sein, dass die Kosten pro Werkstück aufgrund der Qualitätseigenschaften und Geschwindigkeit des Zentrums beim Einsatz geringer sind.

Mazak Nexus 4000-II und Mazak FH-4800

Das horizontale Bearbeitungszentrum mit der Möglichkeit einer vollständigen vierten Achse (HCN-4000-II) zeichnet sich durch eine typische Mazak-Qualität, Flexibilität und hohe Leistung aus. Dazu gehören eine Beschleunigung von 1G, hohe Eilgänge und Drehzahlen sowie die Verwendung von 2 Ladepaletten, wobei eine Palette bearbeitet wird, die andere sich in der Vorbereitungsphase befindet. Sein Einsatzsektor liegt im Bereich der Hydraulik mit Schwerpunkt auf Würfeln, Steuer- und Verbindungselementen, Ventilen und Industriearmaturen oder im Maschinenbaubereich und in der Automobilindustrie, wo seine Fähigkeiten beim Fräsen und Bearbeitung von Getrieben, Motorkomponenten, Gehäusen und verschiedenen Arten von Aufhängungen zur Geltung kommen.

OKUMA MA 500-HB

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum mit der Möglichkeit einer vollständigen vierten Achse zeichnet sich durch eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen, Flexibilität bei der Einstellung und eine hohe Leistung aus mit hohen Eilgängen und Drehzahlen sowie der Verwendung von 2 Ladepaletten, wobei eine Palette bearbeitet wird, die andere sich in der Vorbereitungsphase befindet. Das Horizontal-Bearbeitungszentrum Okuma MA 500-HB setzen wir im Bereich des Maschinenbaus und der Automobilproduktion ein, wo wir dank seiner hochwertigen Bearbeitung alle Motorenteile, Motorkomponenten, Gehäuse und andere Gussteile aus unserer Gießerei  fräsen.

Technische Merkmale