Als Folge des Drucks zur Reduzierung der Umweltbelastung in der Gießereiindustrie, der sich aus den bevorstehenden strengeren Normen ab 2030 ergibt, siehe Dekret Nr. 273/2021 Slg., Anhang 4, Buchstabe E, das die Deponierung von Abfällen ab 2030 verbietet. Auch die derzeit höheren finanziellen Kosten für die Deponierung von Abfällen aus der Gussproduktion, wie z. B. Formrückstände, Kerne und Späne, setzen die Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Weltmarkt unter Druck. Diese erheblichen Kosten, die mit der Gießereiproduktion verbunden sind, werden von unseren asiatischen, aber auch türkischen Konkurrenten nicht in diesem Ausmaß berücksichtigt und wirken sich daher nicht auf den Preis ihrer Gussteile aus.

Daher konzentriert sich SECO INDUSTRIES, Geschäftsbereich Guss und Einsätze, im Jahr 2023 intensiv auf die Verbesserung der Gewinnungs- und Verbrauchseffizienz der einheitlichen Bentonitmischung und anderer Zusatzstoffe, die für unsere Guss- und Einsatzproduktionstechnologie für duktiles Eisen erforderlich sind. So konnte das Expertenteam von SECO INDUSTRIES die Menge an Abfallsand und Staub, die bei der Gussproduktion anfällt, im Vergleich zum Vorjahr um bis zu 60 % reduzieren. Wir werden diesen Prozess der verbesserten Rückgewinnung fortsetzen.

Wenn Sie an CNC-Bearbeitung interessiert sind, besuchen Sie bitte unsere Website CNC- Drehen

Seco Industries, s.r.o. bietet die Bearbeitung der Grauguss- und Gusseisenteile, Stahlgüsse und Schmiedestücke an. Dank der Kombination der CNC Fräs- und Drehmaschinen MAZAK, CHIRON und OKUMA kann fast jedes Werkstück schnell und präzis bearbeitet werden. Im Jahre 2018 wurden 4 vollständig automatisierte Roboterzellen mit den Drehmaschinen MAZAK QUICK TURN SMART 100+ und der COMAU Robotik angeschafft. Die Hauptvorteile des Arbeitsplatzes sind neben der automatischen Korrektureingabe nach der Vermessung der aktuell bearbeiteten Teile die Fertigung von komplizierten Teilen, Flexibilität und schnelles Einwechseln von Werkzeugen.

Das Höchstgewicht der bearbeiteten Werkstücke bedingt die Größe des Arbeitsplatzes. Die Gussteile können bis zu einem Gewicht von 6 kg bearbeitet werden.

Komplexe Dienstleistungen der Metallbearbeitung in Seco Industries, s.r.o.

Seco Industries, s.r.o. bietet für die Kundenwerkstücke die zerstörungsfreie Prüfung, Wärme- und Oberflächenbehandlung standardgemäß an. Die Werkstücke werden für den Transport zum Kunden durch die Kombination geeigneter Konservierung und Verpackung geschützt. Dadurch werden Schäden aus dem Transport und folgende Beanstandungen erheblich vermieden, zum Beispiel beim Seetransport.

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0,1 bis 6 kg

max 800 x 900 mm

ab 500 Stück pro Jahr

CNC-Drehen in Seco Industries, s.r.o.

Es werden hochleistungsfähige CNC Fräs- und Drehzentren eingesetzt. Dank den modernsten Drehwerkzeugen können wir auch die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Die Programme für die präzisen CNC Drehmaschinen werden mit der CAD/CAM Software erstellt. In Seco Industries, s.r.o. wird die Herstellung, CNC-Drehen, bis zu 4-Achs-Bearbeitung der Abgüsse, Metallbearbeitung, Fräsen, Ausbohren, Schleifen gesichert. Wir bauen eigene Vorrichtungen, Spannwerkzeuge und Messmittel. Die maximale Abmessung der Werkstücke, die in unseren Maschinen bearbeitet werden, betragen ∅ 800 x 900 mm. Entsprechend den Kundenwünschen liefern wir auch die komplett bearbeiteten Abgüsse.

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Video CNC-Drehen in Seco Industries, s.r.o.

Know-how der Gesellschaft

In der Firma Seco Industries, s.r.o. werden Abgüsse für globale Gesellschaften, die auf den internationalen Märkten tätig sind, hergestellt und bearbeitet. Wir orientieren uns auf die Werkstücke für die Automobilindustrie, die zum Beispiel für die Kompressoren, Nockenwellen und Lagerdeckel bestimmt sind, bieten aber unsere Erfahrungen mit der Bearbeitung an den CNC Drehmaschinen auch für weitere Branchen an.  Es werden einfache und komplizierte Teile hergestellt und bearbeitet. Die Chargen der CNC-Drehteile sind von mehreren hundert Teilen bis zu den großen Mengen der Serienproduktionen. In Seco Industries, s.r.o. hergestellte Abgüsse und Werkstücke werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Verwandte Kategorien: Bearbeitung, Metallbearbeitung

In der Gießerei von Seco Industries spezialisieren wir uns auf die Produktion von kleinen Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht von bis zu 1 kg in Chargen von mehreren Tausend Stück. Die Herstellung solcher Mengen in der von der Automobilindustrie geforderten Qualität bedeutet auch die Beherrschung des Nachbehandlungsverfahrens, mit dem die kleinen rauen Oberflächen der Gussteile nach dem Gießen von Bentonit-Mischungsrückständen befreit werden. Ein wichtiger Indikator für die Qualität des Strahlmittels ist seine Lebensdauer und die Strahlzeit, die erforderlich ist, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
Im Rahmen der Verbesserung der Oberflächenqualität von Gussstücken nach dem Abguss aus der Formgebungslinie DISAMATIC verwenden wir zum Strahlen der Oberflächen ein Strahlmittel von Eisenwerk Würth GmbH. Konkret handelt es sich um das Material STEEL SHOT VERA mit einer Strahlmittelkorngröße von 0,6 – 1,0 mm. So ist es uns auch gelungen, den Materialverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Wartungskosten der Düsen zu senken. Unser umfangreiches Produktportfolio stellt auch hinsichtlich der Strahlwirkung unterschiedliche Anforderungen an die Strahlmittel. Bei Langzeittests hat sich herausgestellt, dass dieses Strahlmaterial universell für eine Vielzahl von Oberflächen geeignet ist und damit die erforderliche Oberflächenqualität der Gussstücke erreicht werden kann.
Das Strahlen ist so effektiv, dass es uns ermöglicht wird, den Kohlenstoffgehalt der Formgebungsmischung zu reduzieren und damit gleichzeitig den CO2-Ausstoß der Gießerei zu verringern. Aus diesem Grund hat sich das Material der Eisenwerk Würth GmbH in Langzeittests bewährt.

Die Herstellung eines Gussstückes ist eine komplexe Angelegenheit, bei der es nicht nur um Schmelzen und Gießen allein geht. Nach einer Kundenanfrage wird eine Studie der Herstellbarkeit erstellt, in der wir die Eignung des Gussstückes für die Herstellung mit unserer Technologie bewerten. Es folgt die Auslegung der Gussstücke auf einer Modelleinrichtung, die Berechnung des Eingusssystems und die Erstellung seines 3-D-Modells. Eine Simulation des Gieß- und Erstarrungsvorgangs eines Gussstücks wird im Programm Magma durchgeführt, das mit der Finite-Elemente-Methode die Vorgänge im Eingusssystem darstellt. Anhand der Ergebnisse wird das Eingusssystem optimiert. Mit den 3-D-Daten des Eingusssystems wird eine Modelleinrichtung für das automatische Formen hergestellt und es können erste Muster gegossen werden.

0,1 bis 3,0 kg

max 300 x 400 mm

ab 1 000 Stck pro Jahr

Sphäroguss

Herstellung von Gussstücken im Vorbereitungsprozess

Die Produktionsvorbereitung und die eigentliche Produktion der Modelleinrichtung ist eine relativ aufwendige Angelegenheit, daher eignet sie sich für mittlere bis große Gussserien in der Größenordnung von Tausenden bis Hunderttausenden Stücken.

Der Ofeneinsatz, bestehend aus ausgewähltem Roheisen, Stahlschrott und dem eigenen Anguss, wird in zwei Induktions-Mittelfrequenz-Tiegelöfen mit einem Volumen eines Tiegels von 3 t geschmolzen. Damit die Formerei ständig mit flüssigem Metall versorgt wird, arbeiten die Öfen als sogenannte Zwillinge. Ein Ofen schmilzt, der andere hält die Temperatur des Metalls aufrecht und gießt es nach und nach entsprechend den Anforderungen der Formerei. Gegen Ende des Schmelzvorgangs wird die Schmelze entsprechend der Laborvorschrift und dem Ergebnis der chemischen Zusammensetzung legiert und auf die gewünschte Temperatur erhitzt.

Verfahren zur Gusseisenmodifizierung

Kov Das Metall wird aus dem Ofen in Behandlungs-und Transportpfanne mit einem Volumen von 350 kg befüllt. Mit Hilfe von Handhabungstechnik wird die Pfanne in eine Modifizierungsvorrichtung gebracht, wo ein automatischer Prozess der Modifizierung des Gusseisens durchgeführt wird. Entsprechend den Ergebnissen der Temperaturmessung, des Schwefelgehalts und der eingestellten Ausnutzung wird die genaue Menge an Schmelzbehandlungsmittel in die Schmelze eingebracht, wo die Modifizierung bei turbulenten Reaktionen stattfindet. Nach der Modifizierung wird die Schlacke entfernt und das Metall in eine Gießpfanne mit einem Volumen für 450 kg gegossen.

Formen von Metallen

Das Metall wird auf einer automatischen Gießmaschine mit Gießstrahlimpfung gegossen. Das Formen erfolgt auf Disamatic-Formmaschinen mit vertikaler Formteilfläche mit einer Kastengröße von 500 x 400 mm. Dieses Formverfahren zeichnet sich durch eine hohe Produktivität aus. Im Hot-Box-Verfahren hergestellte Kerne mit einem Bindemittel vom Typ NovolakThermoplast, ein notwendiger Rohstoff für die Herstellung von Dichtstoffen, Klebstoffen, Lacken und Resol werden automatisch in die Formen eingelegt.

Die kleinere Größe des Formkasten hat zwar den Nachteil, dass sich weniger Gussstücke im Kasten befinden, dies wird jedoch durch die höhere Genauigkeit der Gussstücke und die bessere Qualität der Oberflächen ausgeglichen, da im Eingusssystem mit einer geringeren Höhe niedriger ferrostatischer Druck herrscht.

Spezialisierung der Gießerei

Die Gießerei ist spezialisiert auf eine Reihe von leichten Gussstücken von 0,1 bis 3,0 kg. Es wird hauptsächlich Gusseisen mit Kugelgrafit (Sphäroguss) gegossen. Da Gusseisen mit Kugelgrafit ein spezifischer und anspruchsvoller Werkstoff im Hinblick auf die Herstellung und die Einhaltung der Qualität ist, gibt es nicht viele Gießereien auf dem Markt, die sich auf die Herstellung von Gusseisen mit Kugelgrafit spezialisieren. Die meisten Gießereien bieten Gussstücke nur aus Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) an, was bei Seco Industries aufgrund begrenzter Produktionskapazitäten nur marginal vertreten ist.

Qualitätskontrolle

Neben den Gussteilen werden regelmäßig verschiedene Proben gegossen und entnommen. Aus diesen werden die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Qualitätskontrolle der Modifizierung jeder modifizierten Charge (Nodularitätswert) ausgewertet. Am Probeguss wird die Härte gemessen und über den metallografischen Schliff das Gefüge des Gussstückes untersucht.

Vollendungsarbeiten bei der Herstellung von Gussstücken

Nach dem Abgießen erstarren die Gussstücke und kühlen zusammen mit dem Eingusssystem auf dem Förderband ab, von dem sie nach ca. 30 Minuten auf den Ausschlagrost fallen. Auf dem Ausschlagrost werden die Eingusssysteme mit den Gussstücken aus den Formen ausgeleert. Nach der Behandlung wird der Formstoff wieder zur Herstellung von Formen verwendet. Eingusssysteme mit Gussstücken werden für ca. 24 Stunden stillgelegt, bis sie vollständig abgekühlt sind.

Sie werden dann in Strahlputzanlagen eingebracht, wo an der Gussoberfläche anhaftenden Formstoffreste beseitigt werden. Die Gussstücke werden vom Eingusssystem abgeschnitten oder abgeschliffen. Anschließend werden die Gussstücke von Hand oder auf Schleifmaschinen geschliffen. Nach dem Schleifen werden die Gussstücke erneut abgestrahlt und zur Endkontrolle transportiert, wo die Oberfläche zu 100 % auf verschiedene Gussfehler geprüft wird. Fehlerfreie Gussteile werden verpackt und zum Versand ins Lager gebracht.

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• Gießerei, Bearbeitung, Fräsen, Drehen

Bei Seco Industries, s.r.o. haben wir gegen Ende des Jahres 2021 einen Schleifautomat der Firma Reichmann & SOHN GmbH installiert. Diese CNC-Maschine mit fünf Achsen und zwei Diamantschleifscheiben ist für die Gussnachbearbeitung nach dem Gießen und Sandstrahlen konzipiert. Auf der Reichmann CNC-Maschine schleifen wir die Trennebenen und trennen die Speiser. Erst dann ist das Gussstück bereit für den Bearbeitungsprozess. Die automatisierte Schleifmaschine ist flexibel, sie kann sich nicht nur an verschiedene Formen, sondern auch an die Abmessungen der Speiser anpassen. Die CNC-Maschine REICHMANN RFC 500-T ermöglicht das Trennen von größeren Speisern dank der Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit.

Die Gussstücke auf der Palette werden automatisch mit den entsprechenden Vorrichtungen eingespannt. Das Palettensystem ermöglicht die Einspannung von bis zu 6 Gussstücken. Sie werden außerhalb der Maschinenzeit ausgetauscht, währenddessen gleichzeitig auf der zweiten Palette geschliffen wird. Der neue Schleifautomat produziert 1800 Teile pro Schicht, wobei der Palettenwechsel nur 5 Sekunden dauert. Mit der Maschine REICHMANN RFC 500-T erreichen wir eine deutliche Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen Maschinen ohne Palettenanleger. Mit der Installation der Schleifmaschine kann Seco Industries, s.r.o. ihre hohe Einsatzflexibilität auch für andere Gussarten mit einer Schleifgenauigkeit von 0,05 mm ausnutzen.

Die thermische Analyse ist das einzige Werkzeug, das in der Lage ist, die vollständige Qualität von Gusseisen zu bewerten. Vom Einsatzmaterial über den Schmelzprozess, die chemische Zusammensetzung bis hin zur Modifizierung und dem Impfen. Gerade das Modifizierungs- und Impfverfahren ist in der thermischen Analyse der wichtigste Prozess bei der Herstellung von Gusseisen mit Kugelgrafit. Die chemische Zusammensetzung des Materials wird durch thermische Analyse auf den eutektischen Punkt abgestimmt, bei dem die Legierung immer die besten Gießeigenschaften aufweist.

Die thermische Analyse wird mit einem Gerät gemessen, das aus einem Stativ, einem Messumformer und einem Computer besteht. Um die Ergebnisse der thermischen Analyse zu erhalten, wird ein Auswerteprogramm für Abkühlkurven verwendet. Der gesamte Prüfprozess der Thermoanalyse beginnt damit, dass das flüssige Metall in einen Probentiegel, der auf einem Sockel aufgesteckt ist, gegossen wird und dann lässt man die Probe langsam abkühlen und erstarren. Die Metalltemperaturwerte werden über den Messumformer als Funktion der Zeit an den Computer gesendet. Als Ergebnis erhält man einen Funktionsgraphen, der zweimal abgeleitet wird (2. Ableitung) und das Programm berechnet die Werte. Dank der erhaltenen Werte können wir die chemische Zusammensetzung des Metalls, den Abstand der Legierung vom eutektischen Punkt, den Grafitisierungsgrad und die Qualität der Impfung (Veredelung) beurteilen.

Die Gießerei Seco Industries führt thermische Analysen mit Fokus auf Gussstücke durch, um die höchstmögliche Qualität für ihre Kunden gewährleisten zu können.

Die thermische Analyse bringt

Herstellung von hochwertigen Gussstücken, da sie uns ermöglicht, die Impfstoffmenge zu optimieren und die chemische Zusammensetzung bei allen unseren Materialien abzustimmen. Wir nutzen sie, um den gesamten Prozess anzupassen, zu optimieren und zu kontrollieren. Während der Materialprüfungen gibt uns die Thermoanalyse eine unmittelbare Vorstellung über die Auswirkung eines neuen Materials auf das Endprodukt und beschleunigt so den Prüfprozess. Es ist immer am besten, ein Werkzeug zur Hand zu haben, das alle Einflüsse auf den Prozess auswertet und uns nachweislich ein Ergebnis zur Qualität liefert.

In Seco Industries, s.r.o. fand im Februar 2020 das erfolgreiche Überwachungsprozessaudit der Gesellschaft VW nach VDA 6.3 statt und dadurch werden die strengsten Lieferantenkriterien für den gesamten VW Konzern erfüllt.

In Seco Industries, s.r.o. fand im Mai 2020 das erfolgreiche Überwachungsaudit von ISO 14001:2015 der Auditorengesellschaft Lloyds für die Herstellung der Grauguss- und Gusseisenteile, Bearbeitung der Abgüsse und Abgießen und Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen statt.

Im Januar 2020 wurde eine neue Halle für die Bearbeitung von Abgüssen in Betrieb genommen. Die modernen Bearbeitungstechnologien können jetzt ihr Kapital nutzen und die Kapazitäten den bestehenden, als auch neuen Kunden anbieten.